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ENGLISH多年制造供应行星挤出机公司质量有保证
2018-01-18 10:30:57 评论：0 点击：
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行星挤出机的加料系统一般采用强制加料装置，这种装置具有足够大的加料速率，可防止料斗中出现架桥现象，对低密度的物料（如回收料）尤为适用。 由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料 （如PVC）在加料装置中被烧焦。也可采用定量加料装置供料。
行星挤出机的温控系统包括加料段的螺杆和机筒 的水冷却循环系统"行星段的油加热循环系统。其能保证行星挤出机具有良好的温控性能。
在行星挤出机运行过程中，旋转的中心螺杆驱动行星螺 杆自传，同时像行星一样围绕中心螺杆公转，使行星 螺杆#浮动$在主螺杆与机筒内齿之间。由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，所以，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此，在行星段机筒末端设置有止推环，其内径应小于行星螺杆轴心所成之圆的直径。
行星挤出机的中心螺杆、行星小直径螺杆和内有螺纹齿的外套机筒这三种零件组合，成为行星螺杆的混炼塑化机构。它们的螺纹距、螺纹深和垂直截面的齿形啮合角都相等；距外套螺旋齿的分度圆距离也相等；各个行星螺杆间的中心距相等，而且大于行星螺杆直径，以避免啮合传动时出现干涉现象。这些数据是保证这组行星螺杆正常啮合转动必须具备的工作参数。
行星挤出机螺杆混炼塑化原料的方式是：被加料段螺纹推到行星段的原料，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过；
由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，zui后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。
止推环接触行星螺杆的面承受很大的滑动摩擦，其耐磨性非常关键，所以止推环一 般镀有耐磨层或由硬质合金制成，以提高耐磨性能。行星段可设计成两段式，中间设置分散环，分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。
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