厂家制造行星挤出机多年，专业销售公司

行星挤出机的中心螺杆、行星小直径螺杆和内有螺纹齿的外套机筒这三种零件组合，成为行星螺杆的混炼塑化机构。它们的螺纹距、螺纹深和垂直截面的齿形啮合角都相等；距外套螺旋齿的分度圆距离也相等；各个行星螺杆间的中心距相等，而且大于行星螺杆直径，以避免啮合传动时出现干涉现象。这些数据是保证这组行星螺杆正常啮合转动必须具备的工作参数。

    行星挤出机的挤压系统由加料段和行星段组成。其加料段相当于普通的单螺杆挤出机的加料段。该段建立很低的压力，螺槽中仅部分充满物料。加料段部分的机筒设有水冷系统，同时在与行星段机筒连接处有隔热层，防止两段机筒的温度相互影响。

    行星挤出机工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故。这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定。螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。

    行星挤出机的加料系统一般采用强制加料装置，这种装置具有足够大的加料速率，可防止料斗中出现架桥现象，对低密度的物料（如回收料）尤为适用。 由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料 （如PVC）在加料装置中被烧焦。也可采用定量加料装置供料。

    行星挤出机的中心螺杆"行星螺杆和机筒均由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条。产量与行星螺杆根数成线性关系。

    行星挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段（即塑化段）或是整个螺杆（只有进料部分加料段不是行星螺杆）为行星螺杆式结构。

    行星挤出机在轴向上是开放系统，行星段建立的压力较低，背压升高会降低产量，增加剪切和熔体温度。假如需要高压挤出，则在机头装备熔体泵或第二阶部分，第二阶部分可以是单螺杆挤出机或者异向双螺杆挤出机，也可以是第二个行星挤出系统，.阶和第二阶之间可设置排气装置。这种双阶行星挤出机 的两阶分别采用单独的驱动装置，可独立地进行控 制，从而能优化加工过程。