挤出机有哪些分类？

 

　　按螺杆数目分类：

 

　　单螺杆挤出机：是最常见的一种挤出机，结构相对简单，由一根螺杆在机筒内旋转推动物料前进。它适用于一般材料的挤出加工，如生产塑料管材、板材、薄膜等。优点是操作简单、维护成本低，对物料的适应性较强；缺点是混合和塑化效果相对较弱，生产效率可能不如双螺杆挤出机。

 

　　双螺杆挤出机：有两根相互啮合的螺杆，根据螺杆旋转方向可分为同向旋转和异向旋转两类，根据螺杆的啮合程度又可分为啮合型和非啮合型。双螺杆挤出机具有较强的混合、塑化和输送能力，对物料的剪切作用更均匀，挤出量更稳定，适用于对物料混合要求较高的场合，如塑料改性、共混、填充等。

 

　　多螺杆挤出机：一般指三根及以上螺杆的挤出机，常见的有三根螺杆和四根螺杆的挤出机。多螺杆挤出机的混合效果更好，能够实现更复杂的物料加工，但结构复杂，制造和维护成本高，应用相对较少。

 

　　无螺杆挤出机：利用其他方式如液压、气压等推动物料挤出，不依赖传统的螺杆结构。这种挤出机适用于一些特殊的物料或加工要求，但目前仍处于发展和探索阶段。

 

　　按挤出机的装配结构分类：

 

　　整体式挤出机：挤出机的各个部件集成在一起，形成一个整体的设备。这种结构的挤出机占地面积小，安装和调试相对简单，但运输和维护可能不太方便。

 

　　分开式挤出机：挤出机的各个部件可以分开运输和安装，在使用现场进行组装。分开式挤出机便于运输和维护，适用于大型挤出机或需要在现场进行安装的场合。

 

　　按螺杆的运转速度分类：

 

　　普通型挤出机：转速在100r/min以下，适用于一些对挤出速度要求不高的场合，如生产厚壁制品或对物料进行初步塑化。

 

　　高速挤出机：转速为100-300r/min，能够提高生产效率，适用于生产薄壁制品或对挤出速度要求较高的场合。

 

　　超高速挤出机：转速在300-1500r/min甚至更高，具有很高的生产效率和挤出精度，适用于生产高精度的塑料制品或对生产速度有极高要求的场合，但对设备的制造精度和控制系统要求也很高。

 

　　按螺杆所处的空间位置分类：

 

　　卧式挤出机：螺杆水平放置，是最常见的挤出机类型。卧式挤出机具有结构稳定、操作方便、便于物料输送等优点，适用于大多数的挤出加工场合。

 

　　立式挤出机：螺杆垂直放置，占地面积小，适用于空间有限的场合。立式挤出机在物料的进料和出料方面可能需要特殊的设计，且对设备的安装和调试要求较高。

 

　　按挤出过程中是否排气分类：

 

　　排气式挤出机：在挤出过程中能够排出物料中的气体和挥发物，提高制品的质量。排气式挤出机通常具有特殊的排气装置，如排气口、真空泵等，适用于加工含有水分、气体或易挥发成分的物料。

 

　　非排气式挤出机：在挤出过程中不具备排气功能，适用于加工相对干燥、不易产生气体和挥发物的物料。

 

　　按所加工物料的状态分类：

 

　　橡胶挤出机：用于橡胶制品的挤出加工，如轮胎胎面、胶管、密封条等。橡胶挤出机的结构和工作原理与塑料挤出机有所不同，需要根据橡胶的特性进行设计和调整。

 

　　塑料挤出机：主要用于塑料制品的挤出成型，是挤出机中应用最广泛的类型。根据塑料的种类和加工要求，塑料挤出机又可以分为不同的亚型，如适用于聚氯乙烯（PVC）加工的挤出机、适用于聚乙烯（PE）加工的挤出机等。