降低挤出机压力的方法有哪些？

 

　　一、调整工艺参数

 

　　降低螺杆转速：螺杆转速越快，对物料的剪切和输送作用就越强，从而导致压力升高。适当降低螺杆转速，可以减少物料在机筒内的摩擦和剪切，降低挤出压力。但要注意，螺杆转速不能过低，否则会影响生产效率。

 

　　减少喂料量：喂料量过多会使机筒内的物料堆积，增加挤出压力。减少喂料量可以降低机筒内的物料填充程度，减轻螺杆的输送负担，从而降低压力。在调整喂料量时，要根据实际生产情况逐步调整，避免影响产品质量。

 

　　降低机筒温度：提高机筒温度可以使物料的粘度降低，流动性增加，从而降低挤出压力。但温度过高可能会导致物料分解或烧焦，影响产品质量。因此，可以适当降低机筒温度，在保证物料正常塑化的前提下，降低挤出压力。需要注意的是，温度调整要根据不同的物料和生产工艺进行合理设置。

 

　　二、优化设备结构

 

　　更换螺杆：不同类型的螺杆对物料的输送和塑化能力不同，从而影响挤出压力。可以根据实际生产情况，选择合适的螺杆，如螺距较大、螺槽较深的螺杆，以降低挤出压力。同时，要确保螺杆与机筒的间隙合适，避免因间隙过小而导致压力升高。

 

　　调整机头结构：机头的阻力对挤出压力有很大影响。可以通过优化机头的流道设计，减小流道的阻力，降低挤出压力。例如，采用流线型的流道设计、增加流道的直径等方法，可以减少物料在机头内的流动阻力。此外，还可以调整机头的温度分布，使物料在机头内的流动性更好，降低压力。

 

　　安装减压装置：在挤出机的出口处安装减压装置，如减压阀门、减压过滤器等，可以有效地降低挤出压力。这些减压装置可以通过调节出口的压力，使挤出机内部的压力保持在合适的范围内。在选择减压装置时，要根据挤出机的规格和生产工艺要求进行合理选择。

 

　　三、改善物料性能

 

　　调整物料配方：物料的粘度、流动性等性能对挤出压力有很大影响。可以通过调整物料配方，如添加润滑剂、增塑剂等助剂，降低物料的粘度，提高流动性，从而降低挤出压力。但要注意，助剂的添加量要适当，避免影响产品的性能和质量。

 

　　控制物料粒度和形状：物料的粒度和形状也会影响挤出压力。一般来说，粒度较小、形状规则的物料在机筒内的流动性更好，挤出压力也相对较低。因此，可以通过控制物料的粉碎工艺、筛选等方法，使物料的粒度和形状更加均匀，降低挤出压力。

 

　　四、加强设备维护

 

　　清理机筒和螺杆：机筒和螺杆内的积料、杂质等会影响物料的流动，增加挤出压力。定期清理机筒和螺杆，保持设备的清洁，可以减少物料的流动阻力，降低挤出压力。在清理过程中，要注意使用合适的工具和方法，避免损坏设备。

 

　　检查密封件：密封件的损坏会导致物料泄漏，增加挤出压力。定期检查机筒与螺杆之间、机头与机筒之间等部位的密封件，及时更换损坏的密封件，可以保证设备的密封性，降低挤出压力。

 

　　维护加热和冷却系统：加热和冷却系统的故障会影响机筒的温度控制，从而影响物料的流动性和挤出压力。定期检查加热和冷却系统的工作状态，确保其正常运行，可以保证机筒温度的稳定，降低挤出压力。